当地时间1月6日—9日，全球科技产业的年度盛宴——美国消费电子展（CES）在拉斯维加斯举行。
记者获悉，CES 2026现场，蓝思科技首次公开展示了其航天级UTG光伏封装解决方案——没有华丽的RGB灯效，只有一张薄如蝉翼、像卷尺一样被反复卷绕展开的玻璃。这标志着这家以“果链”巨头闻名的制造企业，正式将其在消费电子领域积累的精密制造能力，平移至人类下一个万亿级市场：太空基建。
据了解，随着全球头部卫星公司的第三代卫星大规模部署，低轨卫星互联网正进入“重载荷、长寿命、低成本”的下半场竞争。蓝思科技的入局，正是为了解开困扰航天界已久的“柔性与耐久不可兼得”的死结。
“传统的航天太阳能电池盖板要么是厚重的抗辐射玻璃（CMG），要么是昂贵的熔融石英，厚度通常在100μm—500μm 之间。它们坚固，但太重且不可弯折。”蓝思科技展台上，工程师向观众阐述了这一核心矛盾。
为适应新一代卫星巨大的功率需求（如支持手机直连业务），卫星太阳翼的设计正迅速从刚性板向卷迭式/折叠式柔性太阳翼（ROSA类结构）演进。这迫使设计师们一度转向透明聚酰亚胺（CPI）等高分子材料。
“但高分子材料在太空中有一个致命弱点。”蓝思科技现场负责人解释道，“低轨环境充斥着高能原子氧（AO）和强紫外线。长期暴露下，聚合物分子链会断裂，导致材料发黄、变脆，透光率大幅下降。这对于设计寿命只有5—7年的早期卫星尚可忍受，但对于追求更高商业回报的新一代巨型卫星来说，这是无法接受的效率衰减。”
蓝思科技给出的答案是：航天级UTG。作为无机材料，玻璃天生具备抗原子氧和抗紫外老化的“免疫力”，能保证卫星全生命周期内的高透光率，同时其致密的结构能有效阻隔水汽和微陨石，为娇贵的超薄HJT或未来的钙钛矿电池提供物理防护。
在展示区，一块厚度仅30μm—50μm的玻璃被弯折成R1.5mm的惊人弧度。这正是目前全球卫星头部公司最渴望的特性。为了降低单次发射成本，新一代巨型卫星在发射整流罩内必须像折纸一样极致收纳。蓝思科技的UTG方案，使得太阳翼在发射时能像卷尺一样紧密卷绕，入轨展开后又能瞬间恢复平整。
不过，把玻璃做薄只是第一步，难的是让它在火箭发射的剧烈震动中不碎。
分析人士指出，蓝思科技的核心竞争力在于其独有的化学强化工艺和激光/金刚线切割技术。玻璃的断裂往往源于肉眼不可见的微裂纹。蓝思科技利用在折叠屏手机上磨练出的工艺，显著降低了玻璃边缘和表面的微缺陷密度。这意味着，即便在巨大的张力和震动下，这层“玻璃皮肤”依然坚韧。
如果说技术指标是门票，那么产能和成本控制则是蓝思科技最大的杀手锏。
“商业航天的逻辑已经变了，现在是工业化量产时代。”一位行业分析师评论道。据了解，相比传统航天玻璃厂商的小批量、实验室级定制模式，蓝思科技带来的是消费电子级别的规模化制造能力。
面对全球头部卫星公司计划每年发射上万颗卫星的宏大目标，供应链的弹性至关重要。蓝思科技表示，公司具备将现有的中试线快速扩张，甚至灵活改造量产线的能力。这种“万星级”的交付潜力和良率控制，可显著降低单星的BOM（物料清单）成本，这正是目前商业航天巨头们最敏感的痛点。
CES现场，蓝思科技还“剧透”了未来的技术路线图。随着钙钛矿/晶硅叠层电池被视为下一代卫星电源的主流，UTG将不仅仅是盖板，更是封装基底。蓝思科技透露，正在研发集成了抗静电（ESD）涂层和选择性辐射涂层的新一代复合UTG，不仅能保护芯片免受静电放电损害，还能协助调节电池温度。
据悉，目前该业务在蓝思科技庞大的营收版图中占比尚小，且处于向全球头部光伏组件厂商（Tier 2）和顶级商业航天客户（Tier 1）的密集验证期。
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